河北 龙马钢管制造股份有限公司

大口径螺旋焊管五丝埋弧焊焊接工艺研究内容
在厚壁直缝埋弧焊管生产过程中，五丝埋弧焊一直是焊接工艺研究的热点。目前，世界上只有少数国家掌握了这种先进的生产技术。五丝埋弧焊采用5个电源分别对沿焊接纵向排列的5根焊丝单独供电，焊丝在焊剂层下的一个共有熔池内燃烧，从而实现对大口径螺旋焊管的焊接。由于五丝焊电弧多，电流大，熔池长，因此具有热输入大、熔敷效率高、冶金反应充分、焊接速度快等优点。为了提高厚壁直缝焊管生产的焊接效率，满足市场对大直径、大壁厚、高强度、高韧性焊管在油气输送管线中的需求，番禺珠江钢管有限公司在原三丝焊工艺的基础上，研究开发了五丝埋弧焊焊接工艺。
在五丝埋弧焊工艺开发项目中，存在AC电弧间电磁干扰明显、可调参数多、工艺控制要求严格等难点。具体表现在焊接电源的配置与连接、焊丝空间位置的设置、焊接参数的选择、焊丝直径的组合及焊剂的选用等方面。其中焊接电源配置、焊丝空间位置的设计以及焊接参数的选择是工艺开发的重点，其关健的技术问题是选择合理的电源连接方式以及众多可变参数的合理组合。
焊丝空间位置的设置
1. 焊丝倾斜方向及倾斜角度
焊丝倾斜方向和倾斜角度的大小，河北钢管厂对焊缝熔深和焊缝成形有较大影响。焊丝向前倾斜比向后倾斜时的熔深大，而向后倾斜比向前倾斜时的焊缝宽。为了进一步增加焊缝熔深和改善焊缝成形，将五丝埋弧焊的1丝(DC）股置为前倾，后随的4个丝(AC）股置为依次过渡到后倾，并依次增大后倾角。经过大量的焊接试验，优化出各丝的倾斜角度:1丝前倾角10°~20°, 2丝前倾角0°一10°,3丝后倾角5°一15°,4丝后倾角
18°~28°，5丝后倾角30°~40°并匹配适宜的焊接工艺参数，可获得良好的焊缝形貌。
需要指出的是，1丝前倾角和5丝后倾角不宜过大。1丝前倾角过大对焊缝熔深有一定的影响;5丝后倾角过大，导电嘴底部易与液态熔渣形
成“电弧”，影响焊接过程的稳定性。
2.焊丝间距
焊丝间距对焊接过程有较大的影响，在焊接电流不变的情况下，间距越小熔深越深，形成的焊缝窄而高。间距过小焊缝易烧穿，间距过大
会影响电弧的稳定性及焊缝成形。为了避免上述的不利因素，根据三丝埋弧焊工艺，将五丝埋弧焊的间距设置为1 ~4丝间距相等，4 ~5丝间距增大池可按依次增大的方式设置天并通过焊接试验优化出间距在15 ~ 30mm;匹配适宜的焊接参数，可获得稳定的焊接过程。
3.焊丝伸出长度
大口径焊管焊丝伸出长度主要影响焊缝余高和熔合比。焊丝伸出长度增加，焊缝余高增大，熔深减小;反之亦然，若焊丝伸出长度过短，导电嘴容易粘渣，进而导电嘴与导电嘴之间易产生“电弧”而影响正常电弧的稳定燃烧。经焊接试验得出，五丝埋弧焊的焊丝伸出长度一般取9d ~lld(d 为焊丝直径)较为适宜。
河北龙马钢管制造股份有限公司（http://www.hebeilmgg.com）无缝化钢管，无缝钢管，大口径直缝钢管被广泛应用到奥运枢纽工程，输油输气管线工程，南水北调工程，地铁工程，西气东输等重大工程等。