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影响大口径螺旋钢管焊缝缺陷返修质量的因素及技术控制措施
返修合格的钢管可以与无缺陷的合格钢管一起使用，大口径螺旋钢管焊缝缺陷的返修质量将影响钢管的使用安全性能，如果返修质量得不到有效控制，一方面不能确保返修钢管的焊缝质量，另一方面会因为返修不合格造成钢管质量降级，产生浪费。这就要求焊工在焊缝缺陷返修中了解影响返修质量的因素，并采取有效的技术控制措施。
(1)影响焊缝返修质量的因素①焊工操作技能水平不能保证钢管的返修质量要求。②焊接材料未按母材钢级材料匹配选择，使用焊条或焊剂未按工艺要求严格烘干。③焊条保温桶使用不规范，焊条使用中二次受潮，焊剂循环使用过程中没有进行二次烘干筛分，影响焊接质量。④返修中焊缝缺陷定位不准确，缺陷清除不彻底。⑤焊工未按返修补焊工艺要求进行焊接操作。
(2)控制返修质量技术措施针对上述影响返修质量的因素，应采取如下的技术措施。
第一，焊工的操作技能水平是保证焊缝缺陷返修质量的关键因素之一，钢管制造标准及相关安全技术规范均要求返修焊工必须经过理论知识和操作技能考试合格，取得特种设备焊接作业资格证书，且须通过单位每年进行的焊工技能评定合格。
第二，编制返修焊接工艺。返修焊接工艺应按照相关标准要求进行工艺评定，返修焊工严格按照返修工艺要求进行返修焊接操作。
第三，焊缝缺陷的准确定位及定性。返修前，依据焊缝缺陷超声波检测记录及射线照相评定记录，分析确认焊缝缺陷的种类及性质，在焊缝上准确标出缺陷的具体位置及尺寸。球形气孔、夹渣注明直径；条形气孔、夹渣注明长度与宽度；链条状未焊透、未熔合、裂纹注明长度。同 时判断焊缝缺陷在钢管的内、外焊位置，根据缺陷在钢管内外焊缝的位置及管径大小采取在大口径螺旋焊管内部或外部进行返修。
第四，焊缝缺陷的清除。焊缝缺陷的清除是否彻底直接影响一次返修合格率，焊工在对缺陷的清除中应注意以下细节。
清除缺陷前，焊工应仔细查看射线底片或超声波检测记录，判断缺陷性质及位置深度，必要时与检测人员进行沟通确认。表面缺陷宜采用角向磨光机清除，可以有效地控制清除量，避免采用碳弧气刨清除缺陷时，增加角向磨光机的修磨量及焊接工作量。气孔、夹渣、根部未焊透及长度较长的缺陷宜采用碳弧气刨清除，根据已标定的焊缝缺陷位置全部清除。用碳弧气刨清除缺陷时，每次清除层厚度易控制在2mm之内，避免一次清除量大将缺陷已清除而没有发现继续清除缺陷，造成焊缝返修量加大。
控制缺陷清除刨槽形状及尺寸，刨槽长度依据已标注的缺陷长度尺寸确定，在清除中至少向缺陷两端各延长20mm,刨槽两端的斜度应与原有焊缝平滑过度。间隔小于1OOmm的多个缺陷清除时，应将刨槽连接在一起当做一个连续的单个缺陷进行返修；若刨槽深度不同，各刨槽间应有缓坡过度。单个缺陷清除长度应大于50mm，确保焊接时有足够的起弧和收弧距离。
对于技术规范要求管体不允许补焊的钢管，缺陷清除凹坑边缘扩展到母材金属的距离不超过标准要求的3.2mm。
第五，返修前检查焊接设备处于完好状态，清除返修坡口及两侧20mm范围内油污、水、锈蚀等杂物。了解返修工艺卡的技术要求。
第六，焊条或焊剂按工艺要求烘干，焊条累计烘干次数不宜超过2次，正确使用焊条保温桶，焊条随用随取，一次取出量不宜超过4根。焊工在使用保温桶时经常存在不规范现象：一是保温桶没有接通电源；二是取用焊条时保温桶盖不及时关闭，焊条冷却受潮；三是焊条一次取出量大，不能一次用完，剩余焊条随意放置，沽污油污、水、锈使焊条受到污染，影响使用及焊接质量。焊剂循环使用中应进行筛分，去除焊剂中的焊渣、粉尘、铁屑，未用完焊剂在烘干箱中或密封保存，避免受潮，必要时进行二次烘干筛分。
第七，返修过程中的质量控制。对于直径规格较小的钢管，由于焊工无法进人管内进行返修焊接，无论是内焊缝表面缺陷，还是烧穿等缺陷，只有将缺陷焊缝刨开，采取焊条电弧焊单面焊背面成形焊接技术方法。此种焊接方法补焊质量不易控制，返修处易形成内焊瘤、内凹、咬边等缺陷，不易修磨，焊缝返修一次合格率很低。河北钢管厂对这类焊缝缺陷的返修应选择技能水平高的焊工来进行操作。对于直径规格较大的钢管，焊工可以依据缺陷在钢管内外焊缝的位置，选择在钢管内部或外部返修。返修时凡是条件允许，尽可能使焊缝处于水平位置，减少返修难度。
河北龙马钢管制造股份有限公司（http://www.hebeilmgg.com）无缝化钢管，无缝钢管，大口径直缝钢管被广泛应用到奥运枢纽工程，输油输气管线工程，南水北调工程，地铁工程，西气东输等重大工程等。